副總：13543339650 (蘇總）
銘板業(yè)務(wù)：19926698305 (余小姐)
精密業(yè)務(wù)：19926691505 (嚴(yán)小姐1)
鋁擠業(yè)務(wù)：19926692705 (嚴(yán)小姐2)
當(dāng)我們看到精美的定制銘牌時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)有多重工藝。蝕刻銘牌非常精致美觀，但是您知道蝕刻過(guò)程中要注意什么嗎？作為一家專(zhuān)注于定制金屬銘牌的公司，為華科技金屬標(biāo)牌銘牌廠分享了蝕刻銘牌和蝕刻Logo過(guò)程中的一些蝕刻問(wèn)題。
一、減少蝕刻銘牌和蝕刻Logo過(guò)程中的底切和凸邊，提高蝕刻系數(shù)
側(cè)面侵蝕產(chǎn)生鋒利的邊緣。一般印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，側(cè)蝕越嚴(yán)重。底切嚴(yán)重影響印制線的精度，嚴(yán)重的底切將無(wú)法制作細(xì)線。當(dāng)?shù)浊泻瓦吘墱p少時(shí)，蝕刻系數(shù)增加。高蝕刻系數(shù)表明能夠保持細(xì)線并使蝕刻的線接近原始圖像的尺寸。無(wú)論電鍍抗蝕劑是錫鉛合金、錫、錫鎳合金，還是鎳，過(guò)度的懸垂都會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線短路。由于突出的邊緣容易折斷，因此在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成了電橋。
二、影響咬邊的因素很多，總結(jié)如下：
1）蝕刻法：浸泡和鼓泡蝕刻會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)蝕，飛濺和噴蝕刻小，尤其是噴蝕刻效果。
2）蝕刻液的種類(lèi)：不同的蝕刻液化學(xué)成分不同，其蝕刻速率不同，蝕刻系數(shù)也不同。例如酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)4。最近的研究表明，以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)幾乎可以實(shí)現(xiàn)無(wú)側(cè)蝕，蝕刻線的側(cè)壁幾乎是垂直的。這種蝕刻系統(tǒng)還有待開(kāi)發(fā)。
3) 蝕刻速度：蝕刻速度慢會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的咬邊。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快，電路板在蝕刻液中停留的時(shí)間越短，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖案清晰整齊。
4）蝕刻液的pH值：堿性蝕刻液的pH值較高時(shí)，側(cè)蝕增加。為減少側(cè)蝕，PH值一般應(yīng)控制在8.5以下。
5）蝕刻液濃度：堿性蝕刻液濃度過(guò)低會(huì)加劇側(cè)蝕，見(jiàn)圖10-4。選擇銅濃度高的蝕刻液有利于減少側(cè)蝕。
6）銅箔厚度：為了實(shí)現(xiàn)細(xì)線蝕刻小邊蝕刻，使用（超）薄銅箔。而且線寬越薄，銅箔厚度應(yīng)該越薄。因?yàn)殂~箔越薄，在蝕刻液中的時(shí)間越短，側(cè)蝕量越小。
三、提高蝕刻銘牌和蝕刻Logo過(guò)程中板與板之間蝕刻速率的一致性
在連續(xù)板蝕刻中，蝕刻速率越一致，獲得的蝕刻板就越均勻。為了滿足這一要求，需要保證在整個(gè)蝕刻過(guò)程中，蝕刻液始終保持在蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇易于再生和補(bǔ)償?shù)奈g刻液，且蝕刻速率易于控制。選擇能夠提供恒定操作條件并能夠自動(dòng)控制各種溶液參數(shù)的技術(shù)和設(shè)備。它是通過(guò)控制銅的溶解量、pH值、溶液濃度、溫度和溶液流動(dòng)的均勻性（噴霧系統(tǒng)或噴嘴和噴嘴擺動(dòng)）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
四、在蝕刻銘牌和蝕刻標(biāo)牌的過(guò)程中，整個(gè)板面蝕刻率的均勻性高
板的上下兩面和板面各部分的蝕刻均勻性是由板面蝕刻液流速的均勻性決定的。在蝕刻過(guò)程中，上下板的蝕刻速率往往不一致。一般來(lái)說(shuō)，下板面的蝕刻率高于上板面。由于溶液在上板表面的積累，蝕刻反應(yīng)減弱。上下板蝕刻不均可以通過(guò)調(diào)節(jié)上下噴嘴的噴射壓力來(lái)解決。蝕刻印制板的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題是很難同時(shí)蝕刻板的所有表面。板的邊緣比板的中心蝕刻得更快。使用噴霧系統(tǒng)并擺動(dòng)噴嘴是一種有效的措施。通過(guò)使板的中心和邊緣的噴射壓力不同，并間歇性地蝕刻板的正反面，以實(shí)現(xiàn)整板蝕刻的均勻性，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的改進(jìn)。
五、提高蝕刻銘牌和蝕刻徽標(biāo)過(guò)程中安全處理和蝕刻薄銅箔和薄層壓板的能力
當(dāng)蝕刻薄層壓板（例如多層板的內(nèi)層）時(shí)，板很容易纏繞在滾輪和傳送輪上，造成浪費(fèi)。因此，用于蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須確保其能夠順利可靠地處理薄層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機(jī)上增加了齒輪或滾輪，以防止這種現(xiàn)象的發(fā)生。更好的方法是使用額外的擺動(dòng) PTFE 涂層線材作為薄層壓板轉(zhuǎn)移的支撐。對(duì)于薄銅箔（如1/2或1/4盎司）的蝕刻，必須保證不被劃傷或劃傷。薄銅箔無(wú)法承受蝕刻1盎司銅箔的機(jī)械缺點(diǎn)，有時(shí)劇烈的振動(dòng)可能會(huì)劃傷銅箔。
六、減少蝕刻銘牌和蝕刻Logo過(guò)程中的污染問(wèn)題
銅對(duì)水的污染是印制電路生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題，而使用氨堿蝕刻液使這個(gè)問(wèn)題更加嚴(yán)重。由于銅與氨絡(luò)合，不易通過(guò)離子交換或堿沉淀去除。因此，采用第二種噴涂操作方法，用無(wú)銅添加劑溶液沖洗板子，大大減少了排銅量。然后在水洗前用氣刀去除板上多余的溶液，從而減少水對(duì)銅和蝕刻鹽的沖洗負(fù)擔(dān)。
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